Lyreco, leader européen dans la distribution de produits et de services pour l’environnement de travail, lance sa première solution d’économie circulaire dédiée aux équipements de protection individuelle (EPI) et plus particulièrement aux casques de protection.
Avec sa nouvelle solution, Lyreco vient pallier la problématique de la gestion de la fin de vie des casques de sécurité et de chantier. L’entreprise continue ainsi d’agrandir sa gamme Lyreco Recyclable et réaffirme ses engagements pour devenir le référent des lieux de travail écoresponsables.
A l’instar de ses autres solutions pour le recyclage des produits en fin de vie, la nouvelle solution de Lyreco comprend la livraison d’un carton de collecte, sa reprise une fois rempli, à la demande du client, et toutes les opérations logistiques jusqu’au site de valorisation, ainsi qu’un bordereau de collecte garantissant la traçabilité et une attestation annuelle de valorisation conforme aux obligations légales.
Le container, léger, maniable et compact, mesure 60 x 50 x 70 cm et est divisé en quatre compartiments capables d’accueillir 28 casques EPI empilés, avec ou sans visière.
A partir de 75 € HT par container (soit 2,68 € par casque revalorisé), le prix de la solution est dégressif en fonction des volumes commandés. Il comprend le contenant et tous les services associés, ainsi que 1 € reversé à l’association Lyreco For Education.
Les containers sont livrés et repris lors des tournées de livraison des 450 chauffeurs-livreurs Lyreco qui parcourent les quatre coins de la France. Une fois collectés, ils sont mis en palette dans les 41 plateformes logistiques de Lyreco, puis expédiés pour une massification dans le centre de distribution de l’entreprise à Villaines-la-Juhel, en Mayenne. Dès que les volumes permettent de charger un poids lourd, les cartons sont transportés vers l’atelier Chantiers Peupins, une entreprise solidaire d’utilité sociale (ESUS) membre du réseau Emmaüs, située dans les Deux-Sèvres à moins de 300 km du site Lyreco. Ce centre de traitement s’occupe alors du tri et du démantèlement des casques afin de séparer les matières plastiques des matières métalliques et de la ferraille. Ces composants sont alors acheminés vers deux partenaires de proximité pour être respectivement granulés et fondus.
