Le spécialiste des isolants réflecteurs franchit une nouvelle étape dans le secteur de l’isolation thermique avec l’annonce de performances inédites pour sa gamme phare Hybris. Grâce à des évolutions technologiques majeures sur le processus de fabrication, l’industriel propose un isolant plus performant tout en renforçant son engagement dans l’économie circulaire avec un taux de matière recyclée en hausse constante.
Avec la sortie de son tout dernier panneau alvéolaire Hybris affichant un coefficient lambda de 0,028 W/m.K, l’industriel se rapproche de la limite physique théorique de l’air immobile, soit 0,026 W/m.K. Cette amélioration significative par rapport aux générations précédentes s’explique par une évolution technique précise, à savoir, la métallisation des films intérieurs au sein des alvéoles de l’isolant. Ce gain de performance permet de réduire les épaisseurs nécessaires sur le chantier. Pour les artisans et poseurs, ce niveau d’isolation offre la possibilité d’atteindre les exigences thermiques réglementaires avec une épaisseur globale de doublage réduite, ce qui représente un atout précieux pour préserver la surface habitable en rénovation ou faciliter la gestion des tapées de menuiserie en neuf. Le produit conserve son principe tout-en-un, assurant à la fois l’isolation thermique, l’étanchéité à l’air et le rôle de pare-vapeur.
Des isolants souples repensés grâce à la technologie X-Air
En parallèle des panneaux rigides et semi-rigides, le fabricant fait évoluer ses gammes souples destinées à la toiture et à l’isolation par l’extérieur. Grâce à sa technologie brevetée basée sur des croisillons textiles en forme de X, les isolants conservent leur tenue mécanique globale sans s’écraser sous leur propre poids, tout en maintenant une circulation d’air optimale pour la performance thermique. Cette structure permet d’associer souplesse de pose et haute résistance. Pour les charpentiers et couvreurs, ces solutions apportent un complément d’isolation efficace directement utilisable comme écran de sous-toiture hautement perméable à la vapeur d’eau. Cela permet de livrer des chantiers en apportant un gain thermique significatif par l’extérieur sans alourdir la mise en œuvre traditionnelle.
Intégration accrue de plastique recyclé dans la fabrication
Cette hausse des performances thermiques s’accompagne d’une démarche industrielle tournée vers le recyclage. Actis intègre désormais en moyenne plus de 50 % de polyéthylène recyclé dans sa production, avec des ambitions de hausse progressive visant les 60 % et au-delà. Grâce à l’investissement dans des équipements de broyage, de filtrage et de régénération de la matière première, la chaîne de fabrication réutilise directement des gisements plastiques issus de réseaux de collecte spécialisés ou de films d’emballage. Chaque lot de matière fait l’objet de contrôles stricts en laboratoire pour garantir que l’incorporation de polyéthylène recyclé ne dégrade ni la durabilité du produit ni la tenue de la métallisation dans le temps.
Vers un chantier plus performant et éco-responsable
En alliant gain de surface habitable, simplicité de pose et réduction de l’empreinte carbone, la nouvelle génération d’isolants Actis se présente comme une alternative de choix pour les artisans du bâtiment. Cette évolution technique démontre qu’il est possible de répondre aux exigences thermiques actuelles tout en s’inscrivant dans une démarche de rénovation plus durable.
Thomas Peixoto
